方矩管在淬火处理时，应该留意以下几个要点：细长管材应尽量在盐浴炉或井式炉中笔直吊挂加热，以削减因为自重而引起的变形。截面巨细不同的管件在同一炉中加热时，小件应放在炉膛外端，巨细件分别计时小件先出炉。每次装炉量要与炉子的功率相适应，装炉量大时易压温，加热时刻需延长。

    方矩管淬水或盐水的工件，淬火温度取下限，淬油或熔盐的工件，淬火温度取上限。行双介质淬火时，在第一种淬火介质中逗留的时刻按前述三种方法操控，从第一种淬火介质移入第二种淬火介质的时刻应尽量短，以0.5-2s为宜。对外表不允许氧化、脱碳的管材，应在经过校正的盐浴炉或保护气氛炉中加热。

    如条件不具备时，可以在空气电阻炉中加热，但需采取防护办法。方矩管笔直浸入淬火介质后，不作摇摆，只作上下移动，并停止淬火介质的搅动。当管件硬度要求高的部位冷却才能缺乏时，可在全体浸入淬火介质的一起，对该部位再实施喷液冷却，以提高其冷却速度。

    有必要放在有效加热区内，装炉量、装炉方式及堆积形式均应保证加热温度均匀一致，且不致形成畸变和其他缺陷。在盐炉中加热时，不要靠电极太近，以防局部过热，间隔应在30mm以上。与炉壁的间隔以及浸入液面以下的深度，都应在30mm以上。分级淬火时，可适当提高淬火温度，以增加方矩管奥氏体的稳定性，避免其分解为珠光体。

    结构钢及碳素钢可以直接装入淬火温度或比淬火温度高20-30℃的炉中加热。高碳高合金钢应在600℃左右预热后，再升至淬火温度。要求淬硬层较深的管材，淬火温度可适当提高，要求淬硬层较浅的可选取较低的淬火温度。方矩管冷却水中不得有油、肥皂液等脏物。一般情况下，水温不超越40℃，油温不超越80℃。