焊接矩形方管时,由于焊缝的表面缺陷,会导致材料的力学性能下降,同时检验方法也相应的发生变化。

1：焊接矩形方管的制作

焊接矩形方管主要是通过钢板的热轧工艺制成，首先将钢板进行热轧成型后，再进行焊接。焊接矩形方管制作过程中主要使用的焊接方法有：

1、埋弧焊。埋弧焊是将钢板堆焊在一起，并在两钢板之间形成一个埋藏的弧形，然后将两钢板经过高温熔化而焊接在一起。埋弧焊主要应用于中厚板的矩形方管的制作。

2、氩弧焊。氩弧焊是一种常用的焊接方法，它通常是通过氩弧焊机将两钢板经过高温熔化而焊接在一起。氩弧焊主要应用于薄板的矩形方管的制作。

3、钎焊。钎焊是将两钢板通过钎焊机焊接在一起。钎焊主要应用于薄板的矩形方管的制作。

2：焊接过程中产生的表面缺陷

焊接过程中，焊接表面的缺陷是焊接质量的一个重要指标。目前常见的焊接表面缺陷有气孔、毛刺、滑移、裂纹、变形等。这些缺陷都会影响焊接件的使用寿命和性能，因此必须及早发现并纠正。气孔是焊接过程中产生的常见缺陷，它是焊接材料中所含气体在高温下膨胀而造成的孔洞。

气孔大小不同，也可能多个气孔排列成气泡状。气孔的产生会导致焊接件的强度和韧性降低，甚至可能会导致焊接件破坏。毛刺是焊接过程中产生的另一种常见缺陷。毛刺是焊接材料中的锈屑、渣滓等杂质在高温下熔化而沉积在熔池中的凸起物，形成刺状突起。毛刺会使焊接件的强度降低，甚至可能会导致焊接件破坏。

3：目前常见的表面缺陷及其检测方法

焊接矩形方管在焊接过程中产生的表面缺陷，主要有普通缺陷、焊接缺陷。普通缺陷是指除焊接缺陷以外的一般缺陷，如破损、氧化、水渍、油污等；焊接缺陷是指因焊接过程中出现的问题所造成的缺陷，如漏焊、过焊、脏焊、毛刺等。

因此,对于焊接矩形方管,表面缺陷的检测和处理就显得尤为重要。