在Q345B焊管进行焊接的过程中，其主要是借助改变电流的频率，从而对金属产生集肤效应和邻近效应，这样可以使金属发生熔融，从而完成焊接。所以，在整个焊接的过程中，对于电流大小的控制是非常重要的一个问题。

    同时还需要尽可能的降低能耗，为了达到这一目的，那么我们可以从多个方面来进行考虑。比如感应圈的设计情况就会影响到焊接过程中的能耗问题。这是因为在对Q345B焊管进行焊接的过程中，经常会采用低压大电流的工作模式进行焊接，因为这样可以增加安全性。由于这时候工作线圈的功率消耗是电流值的平方，所以，即使线圈上面只有很小的电阻，仍然会存在较大的消耗。

    基于这种考虑，在实际进行焊接操作的时候，就必须要尽可能的减少感应线圈的电阻值。也就是说，通过减小线圈电阻的办法，可以获得较大的工作效率。目前在焊接Q345B焊管的时候，大多是采用电阻较低的材料制作感应线圈。

钢带材质质量对于Q345B焊管的质量会产生重要影响，同时其的几何尺寸也会产生很重要的影响。如果钢带的宽度小于允许偏差，那么Q345B焊管在进行焊接的时候所受到的挤压力会减少，这样会使得焊缝处焊接不牢固，出现裂缝或是开口管。
   反之，如果钢带的宽度超过了允许偏差范围，那么Q345B焊管在进行焊接的时候挤压力将会增大，这样会导致焊缝处出现尖嘴、搭焊或者是毛刺等焊接缺陷。由此可知，钢带宽度的变化将会直接影响焊管外径的精度，同时还会直接影响到焊管的表面质量。
    因而，如果对于Q345B焊管的同一断面壁厚差要求不超过规定值的话，那么也就是要求壁厚均匀程度高的焊管。如果钢带厚度发生波动，那么将会导致同一卷钢带厚度差超出的允许值转移到成品焊管的壁厚差，这样将会导致大批焊管厚度超出允许偏差而判 废。
    事实上，带材宽度的变化不仅仅会影响到成品Q345B焊管的厚度精度，同时也会因为钢带的厚薄不一，而导致在钢管焊接的时候，挤压力和焊接温度不稳定，造成了焊管焊接时焊缝质量不稳定。
    除了以上这些因素之外，由于钢材本身还存在有夹层、杂质、沙眼等材料缺陷，因而这也是影响Q345B焊管质量的一个重要因素。因此，在钢带焊接前，要检查每卷钢带的表面质量和几何尺寸，对钢带质量不符合标准要求的，不要进行生产，以免造成不必要的损失。


    另外一个需要注意的因素就是焊接的频率。事实上，在Q345B焊管焊接期间，所采用的焊接频率也会直接影响到焊接的质量和效率。如果是钢管的话，那么常用的焊接频率范围为80-800KHz之间。在这个范围内，所选择的焊接频率对于加热的质量会产生直接的影响。

    所以，如果选择的焊接方式属于高频焊接的话，那么对于直径较大的Q345B焊管，通常会选用相对较低的焊接频率；而如果直接比较小的话，那么通常会选择较高的频率。